卡箍式液体涡轮流量计

一、介绍

卡箍式液体涡轮流量计是一种专门为卫生等级要求极高的行业设计的精密速度式流量仪表 。它主要用于测量低粘度、洁净液体的瞬时流量和总量，**应用于制药（如注射用水、药液灌装）、食品饮料（如果汁、啤酒、成品油灌装）以及生物化工等领域 。其*大特征在于采用快装卡箍连接方式，无需工具即可快速拆卸清洗，完美契合了行业对CIP（在线清洗）和SIP（在线灭菌）的工艺需求 。

 二、**特点

- 卫生级设计，易于清洗：壳体采用316L不锈钢材质，机芯部分使用硬质合金或特种材质，具有良*的防腐蚀和防锈能力 。卡箍式（快装式）连接结构确保管道内无死角，可耐受高压高温蒸汽清洗，避免流体残留和污染 。

- 高精度与高耐磨性：继承了涡轮流量计的高精度特性，精度等级通常可达±0.5%R，部分高端型号甚至能达到±0.2%R 。采用硬质合金轴承（如碳化钨），**提升了耐磨性和使用寿命，即使在需要频繁启停的灌装场合也能保持*异的重复性 。

- 安装维护便捷：卡箍连接方式使得仪表的安装和拆卸极为简单快速，便于进行周期性清洗、灭菌或临时检查，大大减少了生产线停机时间 。

- 多功能信号输出：可根据需要输出脉冲频率信号（用于总量计量）、4-20mA模拟电流信号（用于连续控制）或RS485通讯（Modbus协议），方便接入自动化控制系统 。部分智能型仪表自带LCD液晶显示屏，可现场读取瞬时/累积流量 。

 三、技术参数

| 参数项 | 典型范围/规格 | 参考来源 |

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| 公称口径 | DN4 ~ DN100（卡箍连接为主，小口径可配螺纹） |  |

| 精度等级 | ±1.0%R（**）、±0.5%R（高精度）、±0.2%R（特制） |  |

| 量程比 | 1:10（**），1:15，1:20（需特制） |  |

| 被测介质 | 无杂质、低粘度、无*腐蚀性液体（运动粘度≤5×10⁻⁶m²/s） |  |

| 介质温度 | -20℃ ~ +120℃（常规），-20℃ ~ +80℃（部分卫生型规格） |  |

| 公称压力 | 常规1.0MPa（受卡箍夹具限制），本体耐压可达6.3MPa或更高 |  |

| 材质 | 壳体：316L不锈钢；轴承：硬质合金/碳化钨/PTFE |  |

| 输出信号 | 三线制脉冲方波、二线制4-20mA电流、RS485/Modbus、HART |  |

| 供电电源 | 外部供电：+12VDC 或 +24VDC；内置3.0V锂电池（用于现场显示） |  |

| 连接方式 | 快装卡箍连接（如Ф50.4mm****卫生卡箍），亦可选螺纹、法兰 |  |

| 防爆等级 | ExdIIBT6 或 ExdIICT6，适用于防爆区域 |  |

| 防护等级 | IP65（标配），IP68（可选） |  |

 四、流量范围与口径选择

流量范围是选型的**依据。以下是小口径（DN4-DN50）卡箍式液体涡轮流量计的典型流量范围 ：

| 仪表口径 （mm） | 正常流量范围 （m³/h） | 扩展流量范围 （m³/h） | 典型应用场景 |

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| DN4 | 0.04 ~ 0.25 | 0.04 ~ 0.4 | 精细化工、实验室微量添加 |

| DN6 | 0.1 ~ 0.6 | 0.06 ~ 0.6 | 制药配液、微量成分灌装 |

| DN10 | 0.2 ~ 1.2 | 0.15 ~ 1.5 | 小流量添加剂、取样系统 |

| DN15 | 0.6 ~ 6 | 0.4 ~ 8 | 制药灌装机、饮料配料 |

| DN20 | 0.8 ~ 8 | 0.45 ~ 9 | 小批量成品灌装、CIP回水 |

| DN25 | 1 ~ 10 | 0.5 ~ 10 | 饮料灌装线、流体输送 |

| DN32 | 1.5 ~ 15 | 0.8 ~ 15 | 中小口径工艺管道 |

| DN40 | 2 ~ 20 | 1 ~ 20 | 食品原料输送、成品灌装 |

| DN50 | 4 ~ 40 | 2 ~ 40 | 主流工艺管道、批次计量 |

> 注意：为保证测量精度，建议工作在正常流量范围内。扩展流量范围虽可短期运行，但可能影响精度和轴承寿命 。

 五、典型应用场景

- 制药行业：用于生理盐水、葡萄糖水、注射用水（WFI）、纯化水以及各种液体药品的灌装计量和定量控制 。

- 食品饮料行业：**应用于果汁、啤酒、葡萄酒、乳制品、食用油、调味品等液态食品的生产过程流量监测、配料和成品灌装 。

- 其他卫生领域：如精细化工、化妆品等对流体纯净度和管道清洁度要求高的生产场合 。

 六、选型与安装注意事项

1.  卡箍规格确认：务必确认管道卡箍的尺寸**。对于DN25及以下口径，卡箍外径通常为Ф50.4mm（**通用卫生**）；更大口径则需与管道尺寸配套 。

2.  介质洁净度：虽然流量计本身耐磨，但仍要求介质无纤维、无颗粒杂质。对于可能含有杂质的管路，必须在流量计上游安装过滤器，以防止叶轮卡死或轴承损坏 。

3.  直管段要求：为保证测量精度，流量计上游需预留≥10D~20D的直管段，下游需≥5D的直管段 。

4.  安装方向：通常要求水平安装，保证流体充满管道，避免气泡干扰。流向必须与壳体箭头方向一致 。

5.  避免背压冲击：控制阀门应安装在流量计的下游，以防止因流速急剧变化产生的水锤效应损坏叶轮 。